Puntos clave de la perforación en el proceso de producción de placas multicapa

El proceso de creación de una PCB implica múltiples pasos, incluyendo el diseño del circuito, el grabado de la placa y la perforación y enrutamiento de la PCB. En este artículo, nos centraremos en el proceso de perforación.

El proceso de perforación es relativamente simple, y el propósito de la perforación es crear agujeros conductores, agujeros de enchufe, agujeros de vía, agujeros para tornillos y otras conexiones entre capas según lo requiera el cliente en la placa. El proceso incluye la preparación de la placa, la fijación del accesorio, la realización de una prueba de perforación en la primera pieza, la perforación y finalmente el desbarbado de los agujeros.

Requisitos clave para la calidad de la perforación:

1. La pared del agujero debe ser lisa, sin rebabas, y el sustrato de la placa de circuito no debe estar delaminado.

2. Los agujeros perforados y las almohadillas deben tener una cierta tolerancia, y los agujeros perforados deben estar ubicados en el centro de las almohadillas en la placa de circuito. Si la posición del agujero es inexacta, puede causar un desalineamiento del patrón del circuito, y en casos graves, puede causar cortocircuitos o circuitos abiertos.

3. Para los agujeros que requieren metalización, especialmente para los agujeros en PCB multicapa, se necesitan requisitos de perforación más altos, que requieren que no haya rebabas ni residuos de perforación de epoxi en el cobre interno.

En cuanto a los requisitos para el sustrato de perforación, debe tener una cierta dureza superficial, un alto coeficiente de conductividad térmica, rigidez y un cierto grado de elasticidad, lo que puede garantizar la precisión de posición de la broca.

Aunque el proceso de perforación es relativamente simple, es una parte muy importante de la fabricación de PCB y afecta en gran medida la funcionalidad y confiabilidad de la placa. Para PCB de alta precisión, los agujeros de vía como conexiones entre capas son críticos. Si están demasiado juntos, puede afectar la producción, y el estrés desigual durante la perforación puede causar la rotura de las brocas, lo que resulta en agujeros de PCB antiestéticos o no conductores.

Los métodos de perforación comúnmente utilizados en las fábricas incluyen máquinas de perforación de un solo eje operadas manualmente, máquinas de perforación CNC y perforación láser. En la industria, la perforación mecánica es el método de perforación predominante.

Para garantizar una producción de alta calidad y confiabilidad, nuestra fábrica está equipada con máquinas de perforación de 6 ejes y 2 ejes con una precisión de perforación de 0.02 mm, impulsadas por motores de alto rendimiento, utilizando tecnología CNC completa y un husillo de alta velocidad, proporcionando un rendimiento superior y asegurando resultados de perforación eficientes.